EPSメルト再生 - lindaxue’s blog

EPSホットメルトは以下の何種類のプロセスがある。収縮脱ガスするようにプロセスを粉砕し、冷却した後、140℃〜190℃の一定温度のベーキングの廃棄物のEPSフォームです。これは、焼成時に、排気生産の安全性に注意を払うように効果的な措置をとる必要性を可燃性ガスが生成されます。粉砕物を押出機を通して押し出し、半EPSは溶融物がダイストリップから押し出したEPS、60メッシュ〜80メッシュスクリーンを通過し、冷却浴をした後冷却し、ペレタイザーにより固化ペレット化しました。プロセスは次のようになります放棄EPS→水洗→乾燥は→（クイックチェンジフィルタAとヘッド）→押出プラスチックをpreplasticizing→強制給餌→スマッシュ→冷却→造粒→袋詰めを形成します別のプロセスが最初のビットと作品を破壊され、その後、プロペラ強制的に破砕フォームはブレース、冷却し、さいの目に切った再生可能なペレットに、加熱された溶融押出中に押出機バレルに適用されます。このプロセスは、押出機バレル中で加熱処理を行うことで、材料と接触して混合された空気のわずかな量は、再生特性の良好な顆粒であり、色が顕著に変化しませんでした。管理が厳密である場合には、リサイクル素材や新材料のこの種のは、まだ再生産EPS製品と組み合わせて使用する原料の一部として利用可能です。 EPSフォーム密度が非常に低いので、回復にこの溶融押出造粒方法は、特殊な装置を必要とし、多くの電力を消費するが、使用のEPSフォームの後に廃棄された社会に集め、次いで出荷されなければならないだけでなく、溶融押出造粒処理のコストを行うリサイクル工場に、収集及び輸送がかなりあります。復水ながらクラフトEPSフォーム廃棄物は、まず、高沸点の混合溶媒中に浸漬し、抗発泡させ、ゲル状物質になり、その後、変更された樹脂と、多段排気押出造粒により混合添加さもあります溶剤の回収。得られた生成物は、文具、玩具、日用品や電気・電子部品の様々な生成することができ、強化ポリスチレンを造粒します。製のペレットを使用してゲル化方法は、空気乾燥した後、6％〜L0％の溶剤含有量はまた、ポリスチレンフォームプラスチック製品の製造に再利用します。